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1、項目背景：

寧夏慶華煤化集團有限公司在生產(chǎn)運行過(guò)程中存在能耗過(guò)高等問(wèn)題，為落實(shí)和響應國家有關(guān)節能減排、保護環(huán)境的號召，節能降耗，降低本企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭，慶華煤業(yè)公司積極尋找節能改造方，2017年我司對慶華現場(chǎng)進(jìn)行檢測，為滿(mǎn)足甲方現場(chǎng)生產(chǎn)工藝條件，不影響甲方生產(chǎn)的前提下，我們的改造方案的設計遵循以下幾個(gè)原則：節能效果明顯；經(jīng)濟實(shí)用，盡可能利舊；盡量不改動(dòng)原系統的操作習慣；保留原系統的操作作為應急備用操作。為慶華進(jìn)行水泵、風(fēng)機和空壓機的系統節能改造。

2、項目實(shí)施

系統運行問(wèn)題：我們針對甲方脫硫循環(huán)泵系統、循環(huán)水系統、冷卻塔風(fēng)機系統、焦爐煤氣風(fēng)機系統、空壓機系統、等進(jìn)行現場(chǎng)調研，我們發(fā)現其系統運行均存在一定的問(wèn)題：具體如下：

脫硫循環(huán)泵、循環(huán)水系統系統問(wèn)題：設備本體效率偏低，且系統運行偏離工況運行。

冷卻塔風(fēng)機系統問(wèn)題：實(shí)行工頻控制，未對風(fēng)機系統進(jìn)行有效調節。

焦爐煤氣風(fēng)機系統問(wèn)題：焦爐煤氣風(fēng)機系統實(shí)際流量為額定流量的一部分，焦爐煤氣風(fēng)機系統偏離額定點(diǎn)運行，其實(shí)際運行效率有待提高。由于液力耦合器的存在，消耗了一部分能量

空壓機系統問(wèn)題：空壓站所有壓縮機都為上代單級螺桿壓縮技術(shù)，與目前節能型的二級螺桿壓縮技術(shù)存在技術(shù)等級差距，本身效率就不佳?？諌赫径鄶翟O備已經(jīng)投入使用較長(cháng)年限，設備效率下降明顯。 空壓站從現場(chǎng)的流量計統計看，設備產(chǎn)氣量衰減已經(jīng)非常明顯?？諌赫居休^明顯的卸載現象，缺少調節能力?？諌赫救鄙儆行У脑诰€(xiàn)監測系統?？辗周?chē)間離心機性能不佳，耗電嚴重，且有明顯放空

技能技改技術(shù)：

技改效果：通過(guò)對寧夏慶華煤化集團有限公司循環(huán)水泵、脫硫泵、氨水泵、煤氣鼓風(fēng)機、空壓站及空分離心風(fēng)機現場(chǎng)調研分析，通過(guò)改造年節約用電量約 2011.34 萬(wàn)度，按照電價(jià) 0.47元/度，可實(shí)現年節約電費約 945.3萬(wàn)元。