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一、泵的結構說(shuō)明

主要零部件：泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件。

泵的旋轉方向：從驅動(dòng)端看，按順時(shí)針?lè )较蛐D

二、泵的啟動(dòng)順序

1、檢查泵的懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線(xiàn)2毫米處左右的位置上。

2、檢查電機轉動(dòng)方向是否正確，嚴禁反轉。

3、有手轉動(dòng)聯(lián)軸器，感覺(jué)松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

4、泵的安裝位置低于液面時(shí)，啟動(dòng)前應打開(kāi)吸入管路的閘閥，使液體充滿(mǎn)泵內；如泵的安裝位置高于液面時(shí)，啟動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內和入管內充滿(mǎn)液體，排凈泵內空氣。

5、打開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閘閥，起動(dòng)電機（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認泵轉動(dòng)方向正確后才正式運行），開(kāi)進(jìn)出口壓力表，在慢慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需位置。

6、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

7、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝幎ǚ秶鷥?。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。

8、在運轉過(guò)程中，發(fā)現有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應立即停車(chē)檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

9、絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調節流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

10、泵一般不宜在低于30%設計流量下長(cháng)期運轉，如果必須在該條件下使用時(shí)，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用的范圍。

三、換泵程序
      3.1、切換的泵要做好開(kāi)泵前的檢查和準備工作。
      3.2、按正常開(kāi)泵程序啟動(dòng)備泵。
      3.3、待切換的泵壓力、流量正常后，停被切換泵。

四、停車(chē)

4.1、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機。

4.2、關(guān)閉出口壓力（真空）計，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。

4.3、如環(huán)境低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

4.4、長(cháng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈，最好是將泵拆下清潔后重新安裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。